海南金海漿紙業公共管架及配管安裝工程施工組織設計

1、海南金海漿紙業有限公司公共管架及配管安裝工程海南金海漿紙業有限公司公共管架及配管安裝工程編制： 日期：審批： 日期： 目 錄 1 工程概況2 編制依據及主要標準3 施工組織機構及質量控制3.1 項目經理部組織機構3.2 質量管理網絡圖3.3 安全管理網絡圖3.4 質量保證職能分配表4 施工進度計劃5 主要技術勞務工種計劃表6 主要施工機具設備計劃表7 預制廠地及水、電源需求表8 公共管架制作、安裝施工方案9 配管安裝工程施工方案10 安全保證措施11 質量保證措施12 進度保證措施13 環境保護及文明施工14 雨季施工保證措施15 服務1 工程概況該工程名稱為漿林計劃洋浦一期建廠工程，位于海南省洋浦經濟開發區。其中公共管架及配管安裝工程內容有：管架制作、安裝；配管部分有：架空及埋地管道。從材質上分有：不銹鋼管（SS304及SS316）、有縫碳鋼管及無縫碳鋼管、PVC管、FRP管及ABS管。從壓力上分有：常壓、中壓管。部分管道還需要保溫。主要工程量：公共管支架約6000t。主要材料有H350H414的H型鋼及角鋼、鋼板。其中H型鋼約5800t，其余材料約400t。配管部分：SS304管2

2、2000m，規格從DN25DN1000mm；SS316管1662m，規格從DN40DN250mm；有縫碳鋼管4000m，規格從DN350DN1600mm；無縫碳鋼管4300m，規格從DN25DN500mm；非鋼管類：PVC管180m及各類閥門安裝，管道保溫。工期：絕對工期 300個日歷天。 暫定開工日期 2003年9月1日。本工程特點：工程量大，工期緊，而且海南雨季多，因此，應在保證工程施工安全、質量的情況下，精心組織，科學施工，確保按期完工。2 編制依據及主要標準2.1 海南金海漿紙業有限公司工程招標文件；2.2 鋼結構工程施工及驗收規范 GB50215-95；2.3 工業金屬管道施工及驗收規范 GB50235-97；2.4 工業管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-93；2.5 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB236-82；2.6 電力建設施工及驗收技術規范（管道篇） DL5031-94；2.7 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GBJ126-89；2.8 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GBJ3323-87；2.9 國家其它相關規范；2.10 企業標準（

3、壓力管道施工作業指導書）：a) 焊條電弧焊作業指導書 QC/6YJD.J06.13-2002；b) 手工鎢極氬弧焊作業指導書 QC/6YJD.J06.14-2002；c) 焊材入庫驗收儲存發放作業指導書 QC/6YJD.J06.15-2002；d) 閥門管件試驗作業指導書 QC/6YJD.J06.16-2002；e) 壓力管道試驗工藝作業指導書 QC/6YJD.J06.17-2002；f) 清洗作業指導書， QC/6YJD.J06.18-2002；g) 脫脂作業指導書 QC/6YJD.J06.19-2002；h) 管道吹掃作業指導書 QC/6YJD.J06.20-2002；i) 管道防腐油漆(涂料)作業指導書 QC/6YJD.J06.21-2002；j) 管道絕熱工程作業指導書 QC/6YJD.J06.22-2002；k) 管道加工作業指導書 QC/6YJD.J06.23-2002；l) 管道吊裝作業指導書 QC/6YJD.J06.24-2002；m) 壓力管道加工檢驗作業指導書 QC/6YJD.J09.02-2002；n) 原材料檢驗作業指導書 QC/6YJD.J09.03-2002

4、；o) 管道絕熱工程檢驗作業指導書 QC/6YJD.J09.04-2002；p) 管道防腐檢驗作業指導書 QC/6YJD.J09.05-2002；q) 壓力管道安裝檢驗作業指導書 QC/6YJD.J09.06-2002；r) 焊接檢驗作業指導書 QC/6YJD.J09.07-2002；s) 現場射線探傷工藝 QC/6YJD.J06.25-2002；t) 磁粉探傷工藝 QC/6YJD.J06.26-2002；u) 超聲波探傷工藝 QC/6YJD.J06.27-2002；v) 焊接工藝評定作業指導書 QC/6YJD.J06.28-2002；w) 圖紙會審作業指導書 QC/6YJD.J06.29-2002；x) 管道補償裝置安裝作業指導書 QC/6YJD.J06.30-2002；y) 隱蔽工程作業指導書 QC/6YJD.J06.31-2002；z) 壓力管道安裝工程所用記錄表3 施工組織機構及質量控制3.1 項目經理部組織機構 （附圖一）；3.2 質量管理網絡圖 （附圖二）；3.3 安全管理網絡圖 （附圖三）；3.4 質量保證職能分配表 （附表一）；4 施工進度計劃 （附表二）；5 主要技術

5、勞務工種計劃表 （附表三）；6 主要施工機具設備計劃表 （附表四）；7 預制廠地及水、電源需求表（附表五）；8 公共管架制作、安裝施工方案8.1 施工準備8.1.1 根據施工圖向業主提出材料需用計劃。需用計劃的編制應做到用料最節約。因此，材料應根據實際需要定尺制作。8.1.2 制作場地必須提前按要求做好防雨措施。施工設備、材料、氧氣、乙炔的堆放應有序、規則。特別是氧氣、乙炔應采用集中供應方式，以確保施工安全。8.2 材料的驗收與采購8.2.1 材料驗收對業主方所購材料在出庫前應嚴格按照材料驗收標準進行驗收。H型鋼的直線度、旁彎、長度等尺寸誤差應符合規范要求，同時應檢查其材質證，爐批號是否相符。對不合格品應根據不合格品處置程序進行處理。驗收合格的材料出庫后應妥善保管。其中型鋼的檢查：（1） 表面有銹蝕、麻點或劃痕時，其深度不大于鋼材壁厚負偏差值的1/2。（2） 型鋼幾何尺寸一般抽查5%。且不少于一根，其尺寸、壁厚偏差不超過相應標準規定。板材的檢查：（1） 鋼板表面不得有氣泡、結疤、拉裂、折疊、夾渣、分層和壓入氧化鐵皮，也不得存在焊補和填補現象。（2） 鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄

6、層氧化鐵皮或鐵銹及凸凹程度不大于鋼板厚度公差之1/2的麻點、凹陷、劃痕及其他局部缺陷，且應保證鋼板允許的最小厚度。（3） 普通板材幾何尺寸應抽查5%，且不得少于一張，其尺寸、厚度偏差不超過相應標準規定。8.2.2 對自購材料如：底漆、面漆應將所選廠家資料交業主確認，經業主確認后方可購買，自購材料要經過保管員、質檢員驗收，而且材質證、合格證必須在與材料相符的情況下，才能投入使用。8.3 下料材料在下料前應進行材料預排，以達到節約材料的目的。下料時應考慮材料收縮可能產生的尺寸變化及熱脹冷縮產生的變形，同時對焊接部位用坡口機開60坡口。下料時的尺寸公差1mm/m，全長不超過5mm。8.4 組對材料下料完畢后應在預先搭設好標高、水平調整好的鋼平臺上進行組對，組對時要保證對角線誤差不超過規范要求5mm,同時保證其直線度誤差1mm/m，最大不超過10mm。8.5 焊接焊接時應選用與母材材質相匹配的焊條，而且焊條必須按設計要求預熱，焊縫應根據坡口大小全部焊滿，不能一次成形。焊縫高度應不小于焊接件任何一方鋼板之厚度。焊接時，為防止變形，應先點焊，然后由多名焊工實施對稱焊接，同時在焊接電流、焊接速度方面

7、保持一致。8.6 噴砂、除銹、探傷、刷漆構件焊接成形經質檢、監理、業主三方檢驗合格后，方可進行噴砂、除銹。噴砂、除銹應達到S2.5標準，同時應經監理、業主方認可。除銹合格后由承包方進行5%無損檢測（著色探傷）。探傷部位由業主指定時，檢測時需由業主指派工程師在場。探傷合格后，用空壓機進行噴漆或手工刷漆處理，其中涂刷紅丹底漆兩道；調和面漆二道，每道厚度50um，面漆顏色由業主決定。8.7 安裝安裝前應先將基礎按照施工圖要求施工完畢，并具備吊裝條件，且基礎經質檢、監理、業主驗收合格，標高、中心偏差符合規范要求。8.7.1 支架運輸對己組裝完畢的整體式支架運輸時，應采取防變形、防碰撞措施，對易掉漆部位應進行特殊防護，在運輸時要進行合理固定。8.7.2 吊裝吊裝前應制訂切合實際的吊裝方案并按批準后的方案進行吊裝，調整時應保證支架坐標及高程誤差為5mm。8.7.3 整體調整對單一支架的調整應符合設計要求，且經監理、業主驗收合格后，對整體支架應進行統一復核、調校，確保支架安裝的整體效果符合設計要求。9 配管安裝工程施工方案9.1 鋼管、管件、管道配件及閥門的檢驗。9.1.1 隨行性文件檢驗1） 管材

8、、管道組合件、管道支撐件、焊材必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定；2） 防腐保溫材料必須具有生產廠的質量證明書、產品合格證或化驗試驗報告。9.1.2 標志核對 材料檢驗員根據采購計劃和供貨憑證證實物標志是否相符，一般包括鋼號、產品規格、產品標準和供方標準等，高壓鋼管及合金鋼管應有爐號、批號等，焊材應有批號。9.1.3 管子1） 表面不得有裂縫、折迭、壓折、離層、花紋及結疤等缺陷；2） 超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械操作等缺陷；3） 管道應對幾何尺寸進行抽查，一般應抽查5%，不銹鋼管、合金材料、有色金屬、高壓高溫用材料應抽查10%，且均不少于一根，其壁厚尺寸偏差應不超過相應標準規定。9.1.4 管件1） 鋼制無縫管件不得有表面裂紋、疤痕、過及其它有損強度和外觀 的缺陷，內表面應光滑，無氧化皮，鍛制件應無影響強度的麻點、結疤、重皮等缺陷；2） 外徑、壁厚、橢圓度尺寸的偏差符合國家或行業標準；3） 不銹鋼、合金鋼管件，高溫高壓用管件及壓力容器用管件均應抽查10%，其它管件抽查5%，且不少于一件。9.1.5 法蘭1） 鍛制法蘭表面應光滑，不得有鍛制傷痕、裂紋等；2） 機械加工表面不得有劃痕、毛邊、加工程度不足等缺陷；3） 法蘭密封面應平整、光潔，不得有裂紋、毛刺及徑向溝槽；4） 不銹鋼、合金鋼、高溫高壓法蘭均應抽查10%，其它法蘭應抽查5%，且均不得少于一片。9.1.6 閥門1） 閥門不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落及色標不符等現象；2） 閥門的手柄

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